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SNJK型GDS监控系统解决方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-02-24 16:44


气体报警器系统方案

 
依贵公司现场气体报警器实现上传电脑端显示的需求,根据贵公司现场情况,我公司提出以下解决方案供贵公司选择:
一、 系统介绍
Ø 本系统为气体报警实时监控系统。
Ø 系统设计:GDS监控系统,气体探测器型号为SNT200,SNJK气体报警系统监控系统。
Ø 设备标准:按GB16808-2008、GB15322-2003和GB3836标准执行。
Ø 系统设计说明:
气体探测器实时监测气体的泄漏情况;SNT200采集气体浓度信号,通过4-20ma标准信号传输到GDS监控系统;GDS监控系统,通过标准ModbusRTU协议,传输到SNJK气体报警系统监控系统;实现气体浓度的实时监控。
二、气体报警器系统设备主要特点及技术参数

1、GDS主要技术指标:
Ø 示值误差:±5%F•S
Ø 节点指示:发光管
Ø 通讯方式:Modbus-RTU
Ø 响应时间:≤30s
Ø 工作电压:主电AC220V±15%,50Hz±1%
Ø 外形尺寸:2200*800*800mm                           
Ø 工作方式:连续
Ø 工作环境:温度 -10℃—50℃   湿度 ≤93%RH
Ø              大气压力 86kPa—106kPa 
Ø 绝缘电阻:正常环境时 ≥100MΩ
Ø               湿度为93%RH时 ≥1MΩ
Ø 信号输入:4-20ma
2、GDS工作原理
     GDS监控系统基本电源模块、数据处理模块、控制输出模块组成。
SNK8000型气体报警控制器基本配置由显示屏、电源模块、接线端子板、数据处理模块、断路保护模块、接线端子排组成。
气体探测器把采集到的气体浓度信号转换为电信号,并以4-20mA标准信号的方式传递给GDS监控系统;由GDS监控系统完成信号转换及逻辑处理,以MODBUS标准信号方式与上位机连接。 
 
SNJK气体检测数据采集系统
一、引言
  目前,市场上的气体检测产品虽都能达到检测和报警的目的,但这些产品的功能大都只限于个体防护和局部报警。一旦发生危险,告警信息最远也只能到达车间级的控制室,更高层次的控制系统对此则一无所知,所以也就无法做出相应的判断,无法提供分析的依据,并做出正确的决策。更没有在发生较大危险时的应对方案和合理的解决办法。在安全极为重要的今天,任何可能发生气体泄漏事故或危险的单位、企业、工厂都应具备全方位的立体的警情处理机制,以防不测和意外发生时能沉着应对,快速、高效、合理的处理事故,安全撤离相关人员,最大限度的减少破坏和损失。并能取得大量可靠的证据以便事后分析事故发生的原因,为再生产安全采取相应的预防措施,取得第一手的经验和参考资料。
  本数据采集系统能够有效的对气体检测、报警进行监控。该系统应用计算机技术、数据采集技术、控制技术、通讯技术,能完成气体检测、气体浓度显示、探测点位置显示、声光报警、报警查询、历史数据记录、查询,报表打印 ,文件刻录备份、远程数据传输、线路故障诊断等功能。在各现场的气体检测报警装置中得到了非常好的应用。
二、上位机监测系统
  采用本公司SNJK型上位机监测系统,其功能是集中管理控制层,实时采集设备层数据;是对现场生产数据进行采集和过程控制。
SNJK型上位机系统的特点是具有丰富的人机界面功能,强大的通讯能力,高效的数据采集,强大的硬件测试功能和完善的检测手段,先进的报警和事件管理,强大的网络和冗余功能。能完成系统气体检测数据采集、气体浓度显示、探测点位置显示、声光报警、报警查询、历史曲线数据记录、查询,报表打印 ,文件刻录备份、远程数据传输、线路故障诊断等功能。
三、 系统组成及工作原理
  本控制系统组成一般分为设备层、控制层、监控层、管理层四个层次机构,它们共同构成分布式的工业网络控制系统。其中设备层负责将现场气体浓度信号转换成数字或标准的模拟信号,控制层完成对现场气体检测信号的实时监测与控制,监控层通过对多个控制设备的集中管理来完成监控气体检测数据的目的,管理层则实现对气体检测数据进行管理、统计和查询,并通过分析得出相应的结论进行必要的实施。在本系统中各种气体探测器属于设备层,GDS监控系统均属于控制层,工控机属于监控层及管理层。
    本系统的工作原理为:气体探测器安装在气体容易发生泄漏的工业现场或其他场所,气体探测器将检测到的气体浓度转化为标准模拟信号或数字信号,再通过屏蔽电缆等传输介质将4-20ma信号传送至GDS监控系统。GDS监控系统对每一路信号进行采集、处理。同时,与上位机即工控机进行通讯,将每一路探测器监测到的气体浓度信息上传至上位机。上位机对控制器上传来的数据进行统计、分析和处理。有的气体探测器可直接与上位机连接组成计算机检测系统。
四、SNJK型上位机监测系统简介
1、上位机(正常监控)界面

2、报警故障记录查询:首先可以通过监控界面下方的‘报警、故障记录查询’,另外可以通过菜单栏的‘【查询与统计】->报警记录’和‘【查询与统计】->故障记录’来查询。

3、历史曲线记录查询:可以通过‘【查询与统计】->历史记录’来查询,弹出历史记录查询窗口后请选择需要查询的通道然后点击‘查询’即可。

4、气体参数设置:点击‘【维护操作】->气体参数设置’弹出气体设置对话框,在这个界面可以设置报警点,位置描述等信息,但是需要县作为管理员登陆才可以设置此信息。
(1)、登陆界面:
(2)、气体信息设置界面:
 在此界面可以通过双击方框,然后修改设置信息,修改之后,确定,然后重启软件即可。
5、屏蔽与启动:点击【维护操作】->屏蔽与启动’弹出屏蔽列表,如需要增加屏蔽探头请在左下角的下拉框中选中然后点击‘增加’,如果需要删除屏蔽请在下拉框中选择响应探头然后‘删除’即可,最后‘确定’退出设置软件
界面如下:
五、系统整体结构图如下:

六、系统通讯的实现
Ø 工控机与GDS监控系统之间采用RS-485方式通讯,协议采用标准的MODBUS协议。
Ø GDS监控系统与各种气体探测器之间采用4-20ma标准模拟信号。
七、 系统控制软件功能
1、功能:
Ø 实时数据显示
Ø 报警显示、记录、查询
Ø 报表、打印、曲线
Ø 历史数据存储和其他计算机通讯。
2、画面:
Ø 探测器位置显示
探测器位置显示为列表显示,并在探测器对应列表中实时显示检测浓度值。如果某个探测器发生报警,在画面上相应的位置上的探测器图标会根据报警级别显示不同的报警颜色,提示报警,同时还有报警声音。
Ø 实时数据显示画面
实时数据显示画面显示每一个探测器实时检测数值,第一时间将探测器检测的浓度值直观的显示出来。便于观察。
Ø 报表画面
报表画面显示的是实时和历史的采集和记录数据。可以查询某一天或某一段时间内的数据。并且可以打印报表,或者做报表的其他输出。
Ø 数据曲线画面
数据曲线画面直观的显示探测器检测的数值是实时趋势或者某一段时间的历史趋势。
Ø 报警画面
报警画面显示有两种,一种是实时报警画面,即显示当前正在报警或者报故障的探测器的信息。第二种是历史报警画面,显示曾经发生的报警信息,可以查询和打印。
八、 总结
    本系统的采用可以较大的提高企业气体监测的管理水平,有助于对环境中气体浓度的检测和分析。使企业在发生较重大的气体泄漏等事故,上层系统能及时得知和全面了解实际状况,并能提供较好的应对方案,最大限度的降低损失。本系统全部或局部控制方式可用于其他报警系统的使用。
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